Kwaliteitscontrole en testen: de technische standaard achter onze apparatuur
Voor stroomtransformatoren, schakelapparatuur en onderstationapparatuur kopen buitenlandse kopers en technische teams geen beloften-ze kopen verifieerbare naleving. Algemene claims als ‘hoge kwaliteit’ of ‘strikte inspectie’ wegen bij internationale aanbestedingen niet mee.
Onze kwaliteitscontrolefilosofie is gebaseerd op absolute transparantie: wat wordt geïnspecteerd, wanneer wordt het geïnspecteerd, hoe wordt het getest en welk gecertificeerd bewijsmateriaal wordt bij uw apparatuur geleverd vóór verzending?
Elke unit wordt strikt vervaardigd en gecontroleerd volgens de productspecificaties, internationale normen (zoals IEC 60076 voor transformatoren), goedgekeurde technische tekeningen en de specifieke technische vereisten van uw project.
Kwaliteitscontrole van het productieproces (van grondstof tot assemblage)
Kwaliteitscontrole begint lang voordat een transformator de testruimte bereikt. We onderscheppen prestatie- en betrouwbaarheidsrisico's bij drie cruciale productiemijlpalen:
Inkomende materiaalinspectie
Voordat de productie begint, worden alle ruwe componenten-waaronder hoogwaardig elektrisch staal (kernmaterialen), koper-/aluminiumgeleiders van hoge-zuiverheid, isolatiekarton, transformatorolie, bussen en besturingscomponenten-gecontroleerd op basis van strikte aankoopvereisten voor afmetingen, materiaalcertificaten en fysieke integriteit. Sub-speciaal materiaal wordt onmiddellijk afgewezen.
Inspectie van de kernconstructie
De magnetische kern dicteert geen-belastingsverliezen en bekrachtigingsstroom. We houden de toestand van het lamineren, de uitlijning van de kernstapeling, de isolatie tussen de lamineringen en de mechanische klemdruk nauwlettend in de gaten om microscopisch kleine openingen of schade te voorkomen die de magnetische verliezen vergroten.
Wikkelinginspectie
Wikkelingen worden tijdens en na het wikkelproces geïnspecteerd. Ons kwaliteitsteam verifieert de afmetingen van de geleiders, het aantal windingen, de laagisolatie, de kabelverbindingen en de mechanische spanning om een exacte uitlijning met goedgekeurde ontwerptekeningen te garanderen.
Elektrische testmogelijkheden in de fabriek
Afgewerkte apparatuur ondergaat strenge elektrische tests in onze speciale hoog-testruimte voor hoogspanning. We maken strikt onderscheid tussen routinematige fabriekstests (uitgevoerd op elke afzonderlijke eenheid) en type-/speciale tests (ontworpen voor ontwerpverificatie).
Kernroutinetests (compatibel met IEC 60076)
|
Testitem |
Primair doel en wat het verifieert |
|
Isolatie- en diëlektrische tests |
Evalueert de isolatie-integriteit tussen wikkelingen en aarde met behulp van hoog-spanningsstresstests (toegepaste/geïnduceerde spanning) om zwakke punten op te sporen vóór implementatie. |
|
Spanningsverhouding en kraanverificatie |
Meet de spanningsverhoudingen over alle posities van de kraanwisselaars om draaifouten, onjuiste aansluitingen of polariteitsproblemen uit te sluiten. |
|
Meting van de wikkelingsweerstand |
Controleert de elektrische continuïteit en het faseweerstandsevenwicht aan de hand van ontwerpgegevens om slechte verbindingen of afwijkingen in de contactweerstand te identificeren. |
|
Geen-belastingsverlies en stroomtests |
Meet de kernprestaties en het energieverbruik onder open-omstandigheden bij gespecificeerde frequenties en spanningen. |
|
Belastingsverlies en impedantietesten |
Evalueert koperverliezen en kortsluitimpedantie onder belastingsomstandigheden met behulp van zeer- nauwkeurige vermogensanalysatoren. |
Voor nauwkeurig testen zijn gekalibreerde instrumenten van industriële-kwaliteit vereist. Onze testruimte maakt gebruik van traceerbare meetsystemen:
Transformer Turns Ratio (TTR)-testers:Voor nauwkeurige verificatie van verhoudingen en faserelaties.
DC-wikkelweerstandstesters:Voor fasebalanceringscontroles met lage- weerstand en hoge- nauwkeurigheid.
Digitale vermogensanalysatoren en verliesmeetsystemen
Voor exacte kwantificering van nul-belasting en belastingverlies.
Hoogspanningstestsystemen en AC/DC-hipottesters
Voor evaluatie van de diëlektrische sterkte en isolatiedoorslag.
Kalibratienaleving
Alle testapparatuur ondergaat een geplande kalibratie door een derde-partij om volledige traceerbaarheid te garanderen in overeenstemming met de IEC-normen.
Eindinspectie- en documentatiepakket
Voordat apparatuur wordt vrijgegeven voor vrijgave, omvat een uitgebreide eindinspectie:
• Fysiek uiterlijk, verf-/oppervlaktebescherming, tankintegriteit en weersbestendigheid.
• Verificatie van afmetingen aan de hand van lay-outtekeningen (kabelinvoerlocaties, montagebasissen, aansluitposities).
• Verificatie van typeplaatjes, controles van accessoires en kruisverwijzingen naar paklijsten.
Wat wereldwijde kopers ontvangen
Om een naadloze douaneafhandeling, interne technische goedkeuring en toekomstige inbedrijfstelling van de locatie te ondersteunen, leveren wij een volledig traceerbaar documentatiepakket dat is afgestemd op uw contract:
• Routinetestrapport (met daadwerkelijke serie-nummer-specifieke gegevens)
• Inspectie- en fabrieksacceptatietest (FAT)-records
• Materiaal- en kalibratiecertificaten
• Conformiteitscertificaat (CoC)
• Bedienings-, onderhouds- en installatiehandleidingen
Fabrieksacceptatietests (FAT) en traceerbaarheid
Voor grote substationprojecten verwelkomen we technische getuigen van klanten of derden- (bijvoorbeeld TÜV, SGS, BV) voor Factory Acceptance Testing (FAT).
Ons digitale traceerbaarheidsframework verbindt elk product naadloos:
Purchase Order -> Serial Number -> Production Records -> Test Results -> Final Inspection ->Verzenddocumenten